鹽霧試驗箱嚴酷的試驗標準是電子產(chǎn)品GB2423.18-85

一、 引言

　　本標準適用于確定元器件和設(shè)備在含鹽的潮濕環(huán)境下使用或貯存的適應(yīng)性。本標準可以用作腐蝕試驗，也可以檢驗非金屬材料受鹽霧影響而造成的劣化，還可用于考核元器件和設(shè)備在鹽霧環(huán)境下的性能變化。

　　在試驗期間，噴霧時間足以使試驗樣品充分潤濕，而且噴霧還要在試驗樣品濕熱條件下貯存一段時間后重復(fù)進行。因此這種試驗方法在某種程度上是模擬天然鹽霧環(huán)境的。

　　鹽分對金屬材料的腐蝕是屬于電化學性的，而對非金屬材料的損壞卻是由鹽分與該材料之間復(fù)雜的化學反應(yīng)所引起的。腐蝕損壞速率在很大程度上取決于試驗樣品表面的含氧鹽溶液和試驗樣品的溫度以及環(huán)境的溫度和濕度。

　　本試驗由鹽霧和濕熱貯存二種條件組成。試驗樣品在噴霧過程中不通電；在濕熱貯存期間，通常也不通電。 本標準等效采用標準IEC 68—2—52（1984）《試驗Kb：交變鹽霧試驗方法》。

　　本試驗與多數(shù)使用條件相比，是加速的。但是它不可能對各種不同類型的樣品具有相同的加速系數(shù)（見GB2424.10—81《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 大氣腐蝕加速試驗的通電導(dǎo)則》）。

二、 嚴酷等級

2.1試驗的嚴酷等級由噴霧時間和每次噴霧后在濕熱條件下貯存時間組成的周期數(shù)決定。

2.2有關(guān)標準應(yīng)以下述兩種嚴酷等級中選用一種：

a． 嚴酷等級1：每噴霧2h之后在濕熱條件下存放7d為一周期。共四周期。

b． 嚴酷等級2：每噴霧2h之后在濕熱條件下存放20至22h為一周期。共三周期。

三、 試驗設(shè)備

3.1鹽霧箱（室）

鹽霧試驗箱（室）必須用耐鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果的材料制造。鹽霧箱（室）的結(jié)構(gòu)，包括產(chǎn)生鹽霧的方式應(yīng)能達到下述要求：

a.鹽霧箱（室）的條件應(yīng)達到規(guī)定的范圍。

b.鹽霧箱（室）應(yīng)有足夠大的容積，且保持均勻恒定的試驗條件（不受湍流的影響），試驗條件不因放入試驗樣品而受影響。

c.試驗期間鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。

d.鹽霧箱（室）墻壁或其他部位積聚的液滴不得滴在試驗樣品上。

e.為防止箱內(nèi)壓力升高并保持鹽霧分布均勻，鹽霧箱（室）內(nèi)應(yīng)有適當?shù)呐艢饪?，并?yīng)防止排氣孔在箱（室）內(nèi)壓力升高并保持鹽霧分布均勻，鹽霧箱（室）內(nèi)應(yīng)有適當?shù)呐艢饪?，并?yīng)防止排氣孔在箱（室）內(nèi)產(chǎn)生強氣流。

3.2噴霧器

32.1應(yīng)選擇能產(chǎn)生細微、潤濕和密集霧粒的噴霧器。制造噴霧器的材料應(yīng)不與鹽溶液發(fā)生反應(yīng)。

3.2.2噴霧后的鹽溶液除擋板擋回的以外不得重復(fù)使用。

3.2.3若噴霧采用壓縮空氣，則要求：

a.進入噴霧器的壓縮空氣必須先清除雜質(zhì)，例如油污和沙塵等。

b.適當調(diào)整噴霧壓力，使鹽霧沉降量滿足5.3.2的規(guī)定。

c.為了防止結(jié)晶鹽堵塞噴霧口，噴霧口的空氣相對濕度應(yīng)不低于85%。為此，可讓空氣以小氣泡的形式通過一個裝有水的凈化補濕器。水溫不得低于試驗溫度。

3.3濕熱箱（室）

濕熱箱（室）應(yīng)滿足GB 2423.3—81《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》中的設(shè)備要求，即相對濕度為 溫度為40±2℃。

四、鹽溶液

4.1鹽溶液采用6化鈉（化學純以上）和蒸餾水或軟水配制，其濃度為5±1%(重量)。

4.2鹽溶液的PH值應(yīng)在65至72之間（20±2℃）。試驗期間，PH值要維持在這個范圍之內(nèi)。為此，可用稀鹽酸或稀的氫氧化鈉的溶液調(diào)整PH值。但是調(diào)整后的鹽溶液其6化鈉（NaCl）濃度要保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。每一批新的配制液，都必須測定其pH值。

注：有關(guān)標準允許用人造海水的配方進行試驗時，可按附錄A的配方和pH值要求進行試驗1）。

五、試驗順序

5.1預(yù)處理

有關(guān)標準應(yīng)該規(guī)定試驗樣品在試驗前的清潔方法，還應(yīng)該說明是否要去掉臨時涂封。清潔方法應(yīng)不影響鹽霧對試驗樣品的腐蝕作用。試驗前應(yīng)盡可能避免用手接觸試驗樣品的表面。

5.2初始檢測

檢查并記錄試驗樣品外觀，并按有關(guān)標準規(guī)定對試驗樣品進行電性能和機械性能的檢測。

5.3條件試驗

5.3.1試驗樣品按使用狀態(tài)置于鹽霧箱（室）內(nèi)，在15～35℃下噴霧2h。

5.3.2在試驗連續(xù)霧化8h后，有效空間的任意位置，用水平面積為80cm2的干凈收集器，所收集的鹽霧溶液每小時平均應(yīng)為1.0至2.0mL 。收集器的數(shù)量至少為2個，其安放位置不應(yīng)受到試驗樣品的遮蓋，并應(yīng)防止任何其他來源的凝聚液進入收集器。

5.3.3每次噴霧結(jié)束后將試驗樣品轉(zhuǎn)移到濕熱條件下進行貯存。貯存條件按GB 2423.3要求，即溫度為40±2℃,相對濕度 試驗時間按4.2條款嚴酷等級中的規(guī)定進行選擇。

5．3.4試驗樣品從鹽霧箱（室）轉(zhuǎn)移到濕熱箱（室）內(nèi)時，應(yīng)使試驗樣品上的鹽溶液損失少。

5.3.5試驗樣品不得相碰，或與別的金屬接觸。它們的排列防止相互間的影響。

鹽霧試驗箱嚴酷的試驗標準是電子產(chǎn)品GB2423.18-85標準-—鹽霧試驗箱采用說明：

1）標準IEC 68-2-52文件中沒有規(guī)定人造海水配方，我國則按船舶專業(yè)標準的內(nèi)容將人造海水的配方列于附錄A中。

5.3.6 按5.3.1條款噴鹽霧并按5.3.3條款進行濕熱貯存構(gòu)成一個試驗周期。

注：有關(guān)標準若允許用一箱法進行試驗時，試驗設(shè)備的條件應(yīng)嚴格按照2.1條款和2.3條款規(guī)定的要求1)。

六、 鹽霧試驗箱嚴酷的試驗標準是電子產(chǎn)品GB2423.18-85標準-—鹽霧試驗箱恢復(fù)處理

有關(guān)標準應(yīng)規(guī)定試驗樣品在后一周期結(jié)束后選用下列之一的恢復(fù)處理。

a.將試驗樣品在流動自來水下清洗5min后再在蒸餾水或軟水中漂洗,然后將樣品上的水甩干或吹干,接著在55℃(±2℃)下干燥1h。后在控制恢復(fù)條件下冷卻1至2h。

b．由有關(guān)標準規(guī)定其他的清潔和干燥方法，并在正常試驗大氣條件下存放1到2h。清洗用水溫度不超過35℃。

c．由有關(guān)標準規(guī)定其他的恢復(fù)處理條件。

七、 后檢測

在恢復(fù)處理前和（或）后，對試驗樣品進行外觀檢查，并按有關(guān)標準規(guī)定對試驗樣品進行電性能和機械性能的檢測。

八、 有關(guān)標準應(yīng)包括的內(nèi)容：

有關(guān)標準引用本標準時，應(yīng)對下列項目提出具體的規(guī)定：

a． 鹽溶液；

b． 初始檢測項目；

c． 預(yù)處理；

d． 試驗嚴酷等級；

e． 恢復(fù)條件；

f． 后檢測項目。

鹽霧試驗箱嚴酷的試驗標準是電子產(chǎn)品GB2423.18-85標準-—鹽霧試驗箱采用說明：

1）標準IEC68-2-52中沒有明確提出不能用一箱法試驗，而我國目前條件可以實現(xiàn)一箱法試驗，故加此注。

附錄A

A.1 人造海水的鹽溶液是每公升蒸餾水中，由下列重量的成分配制而成：

（NaCl） 26.5g

氯化鉀(KCl) 0.73g

硫酸鎂(MgSO4) 3.3g

碳酸氫鈉(NaHCO3) 0.2g

(CaCl2) 1.1g

溴化鈉(NaBr) 0.28g

(MgCl2 ) 24g

以上每種成分允許誤差為±10%。

A.2人造海水的鹽溶液PH值為7.5～8.5之間(20±2℃時)。

附加說明:

本標準由電工電子產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)標準化技術(shù)委員會提出。

本標準由電工電子產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)標準化技術(shù)委員會交變鹽霧試驗方法編制工作組起草。

鹽霧試驗箱嚴酷的試驗標準是電子產(chǎn)品GB2423.18-85標準-—鹽霧試驗箱。

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